钢板仓设备

公司成立以来，“秉承“科学管理、精心制造、服务、追求”的质量方针，核心理念管理企业，在钢板仓行业中率先提出“至诚至信，客户至上”的服务理念，从而和客户之间能够建立供需双方的绿色通道，达成“双赢”的局面。

据所要建造的库容积大小不同(5000-10万吨不等)，建造方案要求配比的不同和地质条件，施工环境等因素建造周期有所不同，不过平均建造周期在2-5个月左右完工。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。
前期的细节设计，能有效的保障后期的使用寿命，联丰钢板仓仓用实力打造品质，用质量赢得客户。了解客户对钢板仓的用途规划（储存，中转，生产线），考察钢板库工程现场条件，地质情况及全年气象资料，设立沉降观测区，要充分把前两项工作做好的同时，严格计算大型钢板仓的负荷与地基承载力的差。

工艺设备在钢板仓建设中，工艺设备的选择与配置对发挥钢板仓功能，提高运营效率和收益，节本降耗，保护环境等方面均起着举足轻重的作用。钢板仓工艺设备一般包括原料的接收，清理，计量，进出仓，倒仓，通风，测温，料位，自动控制等，有时还附带熏蒸工艺，除尘工艺等。

钢板仓仓顶盖板由普板变为热基镀锌板，外观漂亮，性能，仓顶寿命与钢板仓仓体寿命同步；
2、联丰钢板仓机械人员经过长期的经验积累研究，不断对设备进行完善改进，使卷仓的咬口更加紧密，咬筋强度得到提高，钢板仓的整体强度更好；
3、联丰钢板仓确保镀锌卷板品质，板厚无负偏差，镀锌量为275g/㎡，屈服强度及抗拉强度更高，防腐性能更加；
4、联丰钢板仓有建立健全完善的设备保修、大修制度。德通钢板仓公司施工设备在每次施工完一个项目后，进行检修维护，以下个工程的正常施工，确保质量、工期；
5、钢板仓卡具由铸铁件全部改为铸钢件，其材质与焊接件保持一致，不受外界温度影响，避免在焊接时发生开裂现象；
6、赠送钢板仓仓顶防滑条，方便客户后期走动检修维护；
7、加装钢板仓仓顶踢脚板，规格-2.0×100，防止高空坠物；
8、增加钢板仓仓顶通风孔数量，均匀减压，防止粉尘堵塞；
9、钢板仓仓顶内部构件刷漆，避免普板出现凝露现象，加强仓顶使用寿命，钢板仓使用安全；
10、钢板仓仓门外壁板由普板改为热基镀锌板，采用设备一次压制成型，整体性好，密封性强，既满足防腐要求，又外观漂亮；
11、增加钢板仓仓门下临时休息平台及直梯，方便客户后期上下进出检修维护；

装配式钢板仓简称装配仓，它是将机械辊压和模压成波纹型的板材冲孔后，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。具有标准化程度高、可在工厂预制生产、装配简单、机动性强、寿命较长、仓容适用范围大、造价较低等特点。

装配仓的壁板成波纹状，板材一般采用镀锌板，其厚度通常为0.8～4.2mm，仓壁厚度可以达到8.4 mm。波纹型的壁板大多采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可以全自动制作各种规格的波纹板。辊压法的优点是波型逐次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机组流水线上按顺序一次成型。另外成型机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套设备可以直接把卷板加工成需要规格的波纹型钢板制品。

通俗来讲，凡是储存散粒状物料的圆筒状构筑物均可称为筒仓，而用钢板制作的筒仓即称为钢板仓。钢板仓具有对散粒体物体进行接受、贮存、卸出、倒仓等功能，起着平衡生产过程，连续生产，节省人力，提高机械化程度等作用。
类型
钢板仓大致分为装配式钢板仓、螺旋式钢板仓、焊接式钢板仓三种。
1、装配式钢板仓
装配式钢板仓是在工厂进行钢板钻孔，现场采用高强螺栓连接装配而成的钢板仓。
特点
【1】相同规格与其他仓型相比用钢量少，成本较低；
【2】可直接在现场安装配装，施工速度极快，且对安装人员技能要求不高；
【3】可拆卸重组、重复利用；
【4】采用高强度的螺栓连接钢板，气密性相对较差，不适用于储存粉状物料和易变质物料。
2、螺旋仓
螺旋式钢板仓（也叫卷边仓、利浦仓），利用“冷轧折弯”原理，由叠层钢板连续冷弯咬边连接而成，其结构决定了它只能适用于薄板。
特点
1】密封性能好，可存放水泥、粉煤灰、粮食等各种粉状物质和液体物料；
【2】由于连续冷弯咬边，整体稳定性、安全性更好（经历多地区的强烈地震考验）、寿命长；
【3】不能拆卸，只能性使用；
【4】对现场设备操作人员的技能要求高，对卷仓材料要求高导致材料采用范围窄；
【5】相对于同规格装配仓用钢量高，因而成本相应增加。
3、焊接式钢板仓
焊接钢板仓（也叫钢板库），由钢板焊接而成，是在我国钢板仓行业的不断发展中，由我国自行研发立施工的大型焊接钢板仓。
特点
【1】仓储量大，单库容量1-10万吨，可组建更大容量的储库群；
【2】相对螺旋仓而言工期长、自重超过螺旋仓的2-3倍，每3-5年需做防腐处理。